MK8 tarak

Crosrol tarafından öncülük edilen büyük ark yüzeyi, 90a'da 245 ° 'ye kadar daha da geliştirildi ve etkili tarama alanının % 100% kullanımını sağlıyor, bu da penye etkisini daha iyi arttırıyorİplik makineleriYüksek üretim sırasında. Geliştirilmiş ekipman çalışma verimliliği ve iş güvenilirliği.

Silindirin maksimum dönüş hızı, daha yüksek yüzey doğrusal hızı ve daha büyük santrifüj kuvveti sağlayabilen 900 rpm'ye ulaşabilir. Güçlü santrifüj kuvveti, fiber kuyruk uçlarının kaldırılmasına ve kirliliklerin ortadan kaldırılmasına daha cive işlidir, böylece kapak plakası ve silindir arasındaki mesafe büyük olduğunda aynı tarak etkisi elde edilebilir., kart kıyafetlerinin servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.

Optimize edilmiş 40 inçlik çaplı silindir, merkezkaç kuvveti, tarak alanı dengesini dikkate alır. Ve yüzey doğrusal hızı, böylece liflere zarar vermeden ve yeterince büyük bir tarak alanı sağlamadan yüksek tarak etkilerine ulaşılabilir. Ayrıca enerji tüketimi açısından da büyük avantajlara sahiptir.

Tarak makinesi, güçlü ve güvenilir bir modüler a şekilli çerçeve tasarımını benimser. Ana tarak alanı geçişi açık tutar; A-şekilli çerçeve tasarımı orijinal olarak MK8 serisi tarak makinesinde kullanıldı. Kaynaklı çerçeve iyi sertliğe sahiptir ve üç tarak elemanı için istikrarlı destek sağlayabilir;

Crosrol'un hareketli kapak çerçevesi, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlı döküm parçalarından yapılmıştır ve güçlü döküm alaşımlı uçlarla donatılmıştır. Kapak çerçevesi, her kapak plakası toleransının 0.012 mm'den (0.0005 ”) daha az olmasını sağlamak için bir işleme merkezi ve çok noktalı hidrolik takım ile hassas bir şekilde işlenir. Patentli kapak plakası rulman topuk ve ayak yüzeyini destekler ve asla giymez.

Besleme: pamuk veya sentetik malzemeler gibi ham lifler, tarak makinesine beslenir. Bu, tipik olarak tutarlı ve eşit bir lif kaynağı sağlayan bir hazne besleyicisi ile yapılır.

Temizlik: lifler, onları açan ve temizleyen bir dizi silindir ve tokmaktan geçer. Bu işlem kir ve kısa lifler gibi kirleri gidermeye yardımcı olur ve bireysel lifleri ayırmaya başlar.

Tarak, tarak işleminin çekirdeği, liflerin daha fazla açıldığı ve hizalandığı tarak bölümünde oluşur. Bu, silindir ve daireler (sabit ve döner) arasında üretilen tarak eylemi ile birleştirilmiştir, lifler, kirleri elyaftan hizalamak ve çıkarmak için birden fazla daire tarafından taranmaktadır.

Temizlik: lifler tarak bölümünden geçerken, birbirine paralel olarak hizalanırlar. Bu hizalama, düzgün ve sürekli bir web veya şerit üretmek için çok önemlidir.

Temizlik: hizalanmış lifler daha sonra ince, sürekli bir ağa yoğunlaştırılır. Bu web, lifleri tarak silindirinden ayıran bir doffer silindiri üzerinde toplanır.

Şerit oluşumu: web daha sonra bir şerit, kalın, ip benzeri bir lif ipliğine yoğunlaştırılır. Şerit, tekstil üretim sürecinin bir sonraki aşamasına kolay kullanım ve taşıma için kutulara veya diğer kaplara sarılır.

Çıkış: son çıkış, kirliliklerden arındırılmış ve çizim, fitil ve eğirme gibi sonraki işlemlere hazır üniform bir şerittir.